Recibo de Leche

El Tambo: Donde comienza la actividad

Aquí se inicia la obtención de leche de calidad, donde se debe contar con instalaciones adecuadas, agua segura y un alto grado de higiene en el proceso de ordeñe y almacenamiento de la leche, porque si desde su origen se descuida algo tan importante como la pureza de la leche, ésta no se podrá recuperar más.

Por este motivo, también es importante su traslado desde el tambo hasta las fábricas, el que debe ser realizado con la máxima higiene, sin conservantes y utilizando equipos especiales para su mantenimiento a baja temperatura.

Recibo de leche

Una vez que el camión que transporta la leche ingresa al sector de Recibo de Planta (1), se realiza un muestreo para obtener una o más muestras representativas en volumen y calidad de la materia prima que trae.

A estas muestras se le realizan análisis físico-químicos (temperatura, densidad, acidez, ph, composición química, antibióticos, etc.) y bacteriológicos.

Los primeros se realizan en el laboratorio de recibo, donde los resultados obtenidos constituyen indicadores para la primera etapa de selección y posterior destino de elaboración de la materia prima recepcionada.

Los segundos análisis son realizados directamente en el laboratorio central, debido a su complejidad y mayor tiempo de duración.

Una parte de la materia prima recepcionada, es enviada a través del equipo de bombas (2) par ser almacenada en un silo para leche cruda (3), en espera del proceso a la que se la destine, el volumen restante es enviado directamente a la central de pasteurización (4).

Pasteurización de la leche

Aquí se realizan las operaciones de higienizado, desnatado, estandarización (5) (ajuste del tenor graso acorde a especificaciones de cada producto), pasteurización (calentamiento a 72 - 74 °C durante 15 segundos) y enfriamiento para su posterior almacenamiento.

En este sector, se inicia la segunda y última etapa de separación, la cual consiste en el almacenamiento en silos para una posterior distribución de la materia prima a los distintos puntos de producción (6), contemplando las necesidades de estos en tiempo y volumen.

Durante el proceso de estandarización de la materia prima, se obtiene el subproducto crema de leche, la cual es tratada térmicamente (pasteurización) y enfriada para su posterior almacenamiento en termos (7).

Durante este proceso la tecnología utilizada se encuentra adaptada, para evitar un deterioro de la materia prima por problemas operativos o mecánicos, siendo almacenada esta en condiciones higiénico sanitarias acorde a las normas vigentes.

Lavadero de camiones

Una vez recepcionada la materia prima transportada en los distintos tanques cisternas, estas son enviadas al sector de lavado, donde se realiza la higienización interior y exterior, mediante soluciones de tipo alcalina o ácidas en periodos de 15 minutos a una temperatura de 50 °C.

Este proceso, asegura que el estado de las cisternas a la salida de planta, sean las necesaria para mantener la calidad de la materia prima recolectada de los distintos establecimientos de ordeño.